法蘭切削過程中的注意事項

由于法蘭基本都是5052和5A02的鍛制鋁合金，其高溫塑性都很高。因此在切削過程中注意降低切削溫度，有必要澆注一些切削液，以防止切屑纏繞嚴重的現象。同時由于該類鋁合金的熔點在660℃左右，很容易在切削過程中發生半熔狀態，這也嚴重影響加工面的表面粗糙度質量，要適當控制切削速度。

不銹鋼法蘭廠家介紹由于該類法蘭都是鍛制件，并經淬火時效處理的，一般采用W18Cr4V高速鋼刀具和YT15的刀具切削。為了提高效率和節約成本，通常采用YT15的合金刀對該類法蘭進行加工。

由于該類材料的強度降低，一般在170～240MPa之間，精加工時必須控制好其切削余量和進給量，即吃刀深度和走刀速度。一旦吃刀深度和走刀速度過大，必然會導致在切削過程中發生被切材料在工件上“撕下”的現象，現場法蘭密封面修復，這可直接降低法蘭的加工精度。

當已加工面出現“拉毛”現象時，通常是由于刀具的副切削刃被嚴重磨損，使副后角變≤0°，出現了刀具副后面與工件表面發生磨擦的現象，致使切削不順暢造成的。此時必須重新修磨刀具。

切削過程中應當使用切削液，注意降低切削溫度，以克服因工件溫度高引起工件已加工面塑性變形大，造成的已加工面與刀頭副后面及后面的磨擦隱患。